一、常用材料
儀器制造中應用的材料種類繁多，常用的可歸納如下：
二、材料的選用原則
材料的正確選擇是產品設計的一個重要問題很大程度上決定于材料選用的正確與否。選擇材料的原則是：所選材料
(1)應具備保證零件正常工作時所必需的性質。
(2)應是具備同樣必需性質的各種材料中較經(jīng)濟的一種。
(3)應是具備同樣必需性質的各種材料中工藝性較好的一種鋼的熱處理
將零件加熱到預定溫度，保溫一段時間，Ep到室溫，以形成一定的金相組織結構，熱處理的目的主要是：
(1)提高零件的強度、硬度和表面耐磨性。
(2)降低硬度，改善機械加工性能。
(3)消除零件內部的殘余內應力。
(4)滿足防銹、防腐等一些特殊要求。使其內部組織發(fā)生變化，然后按預定方式變零件的性質，這一過程就稱為熱處理。
三、常用的熱處理方式有：
(1)退火：將鋼加熱到稍高于臨界溫度，在此溫度下保溫一段時間，然后隨爐溫慢慢冷卻。退火可降低鋼的硬度，消除內應力，改善機械加工性能。
(2)正火：將鋼加熱到稍高于臨界溫度，在此溫度下保溫一段時間，然后在空氣中冷卻。正火常用作普通零件的最后熱處理(不再進行淬火和回火)，此外低碳鋼還常用正火來提高硬度，便于切削加工。門)淬火：將鋼加熱到臨界溫度以上某一溫度，保溫一段時間后，在水或油中迅速冷卻。淬火能提高鋼的硬度和耐磨性。
(3)表面淬火：將鋼的表面快速加熱到臨界溫度以上某一溫度，然后在水或油中迅速冷卻。
(4)回火：將淬火后的鋼再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一段時間，然后在空氣或油中冷卻。回火可俏除淬火產生的內應力，降低脆性，增加材料的韌性，淬火后必須回火處理。根據(jù)加熱溫度的不同，回火又分為：低溫回火：加熱溫度為150—2mY中溫回火：加熱溫度為300—4MY高溫回火：加熱溫度為500—顧O霓；通常將淬火*高溫回火稱為調質處理，調質處理可提高零件的綜合機械性能。高溫回火溫度越高，鋼的硬度也越低，但塑性和韌性越好。
(5)時效處理：時效分為人工時效和自然時效兩種；人工時效是將零件加熱，保溫較長時間(一般為5—10小時)，然后逐漸冷卻。自然時效則是將零件長期放在室外。時效的目的是消除冷、熱加工過程中產生的內應力，使零件尺寸穩(wěn)定。寸穩(wěn)定，提高零件的硬度和壽命。
(6)化學處理：將零件和其它化學元素一起加熱至高溫，保溫一段時間素的原子滲入零件的表面層，從而改變零件表面層的化學成分和組織結構。常見的化學處理方法有：
1)滲氮：氮原子滲入零件表面層的過程叫滲氮。滲氮后零件的表面硬度和耐腐蝕性好。
2)滲碳：把零件加熱到高溫，使碳原子滲入到零件的表面層。滲碳后零件的表面硬度高，心部的塑性、韌性好，常用于低碳(合金)鋼。
3)氰化：氰化是將碳和氮同時滲入零件的表面層。氰化的目的是提高零件表面的硬度、耐腐蝕性和疲勞強度。
4）表面氧化：表面氧化分為發(fā)藍和發(fā)黑。發(fā)藍是采用回火方法，使零件表面生成不同顏色的氧化膜；發(fā)黑(煮黑)是將烷序的零件放在高濃度的堿及氧化劑溶液中加熱(135—16筆)和氧化，位其表面生成帶有磁性的四氧化三鐵薄膜。表面氧化可提高抗用蝕能力和壽命，并增加美觀。http://www.yianbbs.com
